| Proces dopasowywania i debugowania silników i sterowników |
| Krok 1 | Musimy znać dane pojazdu klienta i poprosić go o wypełnienie formularza informacji o pojeździePobierać
|
| Krok 2 | Na podstawie informacji o pojeździe klienta oblicz moment obrotowy silnika, prędkość, prąd fazowy sterownika i prąd magistrali, a następnie zarekomenduj klientowi nasze produkty platformy (obecne silniki i sterowniki). W razie potrzeby dostosujemy również silniki i sterowniki pod klienta |
| Krok 3 | Po potwierdzeniu modelu produktu dostarczymy klientowi rysunki 2D i 3D silnika i sterownika dla ogólnego układu przestrzeni pojazdu |
| Krok 4 | Będziemy współpracować z klientem, aby narysować schematy elektryczne (dostarczyć standardowy szablon klienta), potwierdzić schematy elektryczne z obiema stronami i wykonać próbki wiązki przewodów klienta |
| Krok 5 | Będziemy współpracować z klientem w celu opracowania protokołu komunikacyjnego (dostarczymy standardowy szablon klienta), a obie strony potwierdzą protokół komunikacyjny |
| Krok 6 | Współpracuj z klientem w celu opracowania funkcji kontrolera, a obie strony potwierdzają funkcjonalność |
| Krok 7 | Napiszemy programy i przetestujemy je w oparciu o schematy elektryczne klienta, protokoły komunikacyjne i wymagania funkcjonalne |
| Krok 8 | Dostarczymy klientowi górne oprogramowanie komputerowe, a klient będzie musiał samodzielnie kupić kabel sygnałowy PCAN |
| Krok 9 | Dostarczymy Klientowi próbki do montażu całego prototypu pojazdu |
| Krok 10 | Jeśli klient dostarczy nam przykładowy pojazd, możemy pomóc mu w debugowaniu funkcji obsługi i logiki |
| Jeśli klient nie jest w stanie dostarczyć przykładowego samochodu, a podczas debugowania występują problemy z obsługą klienta i funkcjami logicznymi, zmodyfikujemy program zgodnie ze zgłoszonymi problemami przez klienta i wyślemy program do klienta w celu odświeżenia przez górny komputer.yuxin.debbie@gmail.com |
