| Proces dopasowywania i debugowania silników i sterowników |
| Krok 1 | Musimy poznać dane pojazdu klienta i poprosić go o wypełnienie formularza informacji o pojeździePobierać
|
| Krok 2 | Na podstawie informacji o pojeździe klienta, obliczymy moment obrotowy silnika, prędkość, prąd fazowy sterownika i prąd magistrali, a następnie zaproponujemy klientowi nasze produkty platformowe (obecne silniki i sterowniki). W razie potrzeby dostosujemy również silniki i sterowniki do potrzeb klienta. |
| Krok 3 | Po potwierdzeniu modelu produktu dostarczymy klientowi rysunki 2D i 3D silnika i sterownika, aby przedstawić ogólny układ przestrzeni pojazdu. |
| Krok 4 | Będziemy współpracować z klientem w celu sporządzenia schematów elektrycznych (zapewnimy standardowy szablon klienta), potwierdzimy schematy elektryczne z obiema stronami i wykonamy próbki wiązki przewodów klienta |
| Krok 5 | Będziemy współpracować z klientem w celu opracowania protokołu komunikacji (zapewnimy standardowy szablon klienta), a obie strony potwierdzą protokół komunikacji |
| Krok 6 | Współpracuj z klientem w celu opracowania funkcji kontrolera, a obie strony potwierdzają funkcjonalność |
| Krok 7 | Będziemy pisać programy i testować je na podstawie schematów elektrycznych klienta, protokołów komunikacyjnych i wymagań funkcjonalnych |
| Krok 8 | Dostarczymy klientowi oprogramowanie komputerowe, a klient będzie musiał zakupić kabel sygnałowy PCAN we własnym zakresie |
| Krok 9 | Dostarczymy klientom próbki do montażu całego prototypu pojazdu |
| Krok 10 | Jeśli klient dostarczy nam przykładowy pojazd, możemy pomóc mu w debugowaniu funkcji obsługi i logiki |
| Jeśli klient nie jest w stanie dostarczyć egzemplarza samochodu próbnego i podczas debugowania wystąpią problemy z obsługą i funkcjami logicznymi klienta, zmodyfikujemy program zgodnie z problemami zgłoszonymi przez klienta i wyślemy mu program do odświeżenia za pośrednictwem komputera nadrzędnego.yuxin.debbie@gmail.com |
